Optimización del almacén: Slotting la clave para el éxito

Optimizar la utilización del espacio, reducir la mano de obra necesaria e incrementar la productividad … Cualquier responsable de logística o almacén se daría con un canto en los dientes si pudiese conseguir estos 3 objetivos, independientemente del sistema de gestión de almacenes que utilice, aunque, evidentemente, hay otros factores en determinados Sistemas de Gestión de Almacenes, sobre todo en los llamados “best of breed systems” que harán que estos objetivos se cumplan de un mejor modo.

La clave y la solución es la optimización de los canales o lo que se conoce más comúnmente como el “slotting”.

Como la demanda de un producto cambia con el tiempo, es lícito pensar que las estrategias de preparación y reposición también tendrían que cambiar. Así la introducción de nuevos productos con alta demanda hace que estos productos necesiten ser posicionados de un modo apropiado en las ubicaciones de preparación frontales. Después de la fase inicial de introducción de un producto la demanda puede caer lo suficiente para justificar el movimiento del producto a una ubicación de preparación trasera. En otros casos de productos la demanda estacional puede ser un factor clave.

Sin una aplicación de “slotting” que pueda optimizar las ubicaciones traseras de preparación, el producto puede no estar en la ubicación más eficiente del almacén lo cual provocará un incremento de los costes de mano de obra y una reducción de los niveles de servicio. El posicionamiento dentro del almacén es crítico porque el tiempo invertido en desplazamientos es, en promedio, más de la mitad del tiempo dedicado por la mano de obra en tareas de preparación y reposición.

El uso de herramientas de “slotting” puede a facilitarnos, por ejemplo, una mejora de la productividad de alrededor de un 25%.

Los pasos que seguiría una aplicación de “slotting” serían los siguientes:

Hacer una sumarización de la actividad de las unidades de carga de los artículos usando las transacciones históricas y la información de los pedidos.
Recolectar / Importar de datos incluyendo las dimensiones de las unidades de carga de los artículos y capacidad de peso y previsiones.
Hacer un “slotting” del almacén con reglas definibles por el usuario para asignar ubicaciones a grupos, encontrar candidatos, asignar artículos y unidades de carga a ubicaciones.
Transmitir recomendaciones de movimiento al sistema de gestión de almacenes lo cual actualiza las unidades de carga de los productos para impactar en las estrategias de almacenamiento y reposiciones.
Liberar movimientos para crear tareas de movimiento en el almacén.

No todos los sistemas de gestión de almacenes disponen de este módulo o producto, pero en otros casos estos productos tienen entidad propia y pueden integrarse con cualquier sistema de gestión de almacenes para poder introducir estas importantes mejoras en la gestión del almacén.

Luis Luaces, Product Manager CDC Software

Publicado en el Diario El Vigía